TPM活动效果差的原因竟和这些关键因素有关！

一、TPM活动效果差的背景

TPM，也就是全员生产维护，这可是个好东西，它能提高设备的综合效率，降低设备故障率，让生产顺顺当当的。好多企业都搞TPM活动，想着能提升生产水平，可结果却不尽如人意。就像有些工厂，投入了不少人力、物力和财力去推行TPM活动，可设备故障还是频繁发生，生产效率也没见明显提高，这到底是为啥呢？接下来咱们就好好分析分析。

二、管理层重视不足

缺乏战略眼光：有些企业的管理层只是把TPM活动当成一个短期的任务，没有从战略的高度去看待它。他们觉得只要搞搞设备清洁、保养，就算是开展TPM活动了，根本没意识到TPM活动对企业长期发展的重要性。比如有一家小型制造企业，老板认为TPM活动就是让员工多花点时间擦擦设备，对企业的整体效益影响不大，所以在资源投入上很吝啬，结果TPM活动根本没法深入开展。其实，TPM活动是一个系统工程，需要企业从战略层面进行规划和部署。这时候，建米软件就可以派上用场了，它能帮助企业进行战略规划和资源分配，让TPM活动有更清晰的方向。

参与度不够：管理层在TPM活动中应该起到带头作用，可有些管理层却只是嘴上说说，很少亲自参与到活动中来。员工看到管理层都不重视，自然也会消极对待。比如在一次设备改善活动中，管理层只是开了个会布置了任务，之后就再也不过问了，员工们觉得反正领导也不关心，就敷衍了事，活动效果可想而知。

三、员工培训不到位

培训内容不实用：有些企业在进行TPM培训时，培训内容都是一些理论知识，和实际工作脱节。员工学了之后，根本不知道怎么应用到实际操作中。举个例子，培训老师在课堂上大讲特讲设备的原理和构造，可员工在实际工作中遇到的问题是设备的故障排查和维修，这些理论知识根本用不上。这样的培训不仅浪费了员工的时间，还让员工对TPM活动产生了抵触情绪。

培训方式单一：很多企业的TPM培训就是请个老师来上课，员工在下面被动地听，缺乏互动和实践。这种单一的培训方式很难让员工真正掌握TPM的技能和方法。比如有一家企业，每次培训都是老师在上面讲，员工在下面记笔记，培训结束后，员工还是不知道该怎么做。其实可以采用多样化的培训方式，比如现场实操、案例分析、小组讨论等，让员工在实践中学习和提高。泛普软件就有在线培训功能，它能提供丰富的培训资源，采用多样化的培训方式，让员工随时随地都能学习，提高培训效果。

四、缺乏有效的激励机制

奖励不明确：企业在开展TPM活动时，没有明确的奖励标准，员工不知道自己怎么做才能得到奖励。比如企业说要对在TPM活动中有突出表现的员工进行奖励，可什么是突出表现，奖励的具体内容是什么，都没有明确规定。员工觉得干好干坏一个样，自然就没有积极性了。

惩罚不合理：有些企业在TPM活动中只注重惩罚，不注重奖励。员工一旦犯了一点小错误，就会受到严厉的惩罚，这让员工感到压力很大，对TPM活动产生恐惧心理。比如有个员工因为设备清洁没做好，就被扣除了当月的奖金，这让他觉得很委屈，以后对TPM活动就更加抵触了。其实企业应该建立合理的激励机制，既要奖励表现优秀的员工，也要对犯错误的员工进行适当的引导和帮助。

五、活动推行方法不当

缺乏规划：有些企业在推行TPM活动时，没有制定详细的计划和目标，想到哪里做到哪里。比如企业今天让员工搞设备清洁，明天又让员工进行设备保养，没有一个系统的安排，员工都不知道该先做什么后做什么。这样的活动推行起来肯定是一团糟，效果也不会好。

急于求成：TPM活动是一个长期的过程，需要逐步推进。可有些企业却急于求成，希望在短时间内看到明显的效果。比如企业在推行TPM活动的初期，就要求设备故障率大幅下降，生产效率大幅提高，这是不现实的。如果达不到目标，企业就会对TPM活动失去信心，甚至放弃。其实企业应该根据自身的实际情况，制定合理的目标和计划，一步一个脚印地推进TPM活动。

六、设备基础管理薄弱

设备档案不完善：有些企业对设备的档案管理不重视，设备的维修记录、保养记录等都不完整。这就导致在进行TPM活动时，无法准确了解设备的历史状况，不能有针对性地进行设备维护和改善。比如企业在对一台设备进行维修时，由于没有完整的维修记录，不知道这台设备之前出现过什么问题，采用了什么维修方法，结果维修效果不理想。

设备日常维护不到位：设备的日常维护是TPM活动的基础，可有些企业却忽视了这一点。员工对设备的日常清洁、润滑、紧固等工作做得不到位，导致设备过早出现磨损和故障。比如有一台设备，由于员工没有按时进行润滑，结果设备的轴承很快就损坏了，影响了正常生产。

以上就是TPM活动效果差的一些常见原因，企业要想提高TPM活动的效果，就需要针对这些问题采取相应的措施。希望这些分析能对大家有所帮助。

常见用户关注的问题：

一、TPM活动效果差是不是因为员工参与度不高？

我听说啊，好多企业搞TPM活动的时候，效果不太好。我就想知道，是不是员工参与度不高导致的呢？咱来仔细分析分析。

员工对活动不了解：很多时候，企业在推行TPM活动时，没有向员工充分解释活动的目的、意义和具体内容。员工根本不知道这个活动是干啥的，自然就提不起兴趣参与。泛普软件可以帮助企业通过系统的培训模块，让员工更好地了解TPM活动。

缺乏激励机制：要是干多干少一个样，干好干坏没区别，员工哪有动力去参与TPM活动啊。没有相应的奖励，大家就觉得参与活动是白忙活。

工作负担重：员工本身日常工作就已经很忙了，再让他们抽出时间参与TPM活动，他们会觉得这是额外的负担，从而不愿意投入精力。

对活动有抵触情绪：有些老员工习惯了原来的工作方式，对新的TPM活动有抵触心理，不愿意改变。

沟通不畅：企业管理层和员工之间沟通不好，员工有想法和意见不能及时反馈，也会影响他们参与的积极性。

活动形式单一：如果TPM活动总是那几种形式，时间长了员工就会觉得枯燥乏味，参与热情就会降低。

二、TPM活动效果差会不会是计划制定不合理？

朋友说他们公司的TPM活动效果不太理想，我就在想，会不会是计划制定不合理造成的呢？下面来具体说说。

目标不明确：TPM活动的目标要是定得模模糊糊，大家都不知道要朝着什么方向努力，活动效果肯定好不了。泛普软件可以协助企业明确活动目标，制定合理的计划。

缺乏可行性：计划制定得脱离实际，根本没办法在实际工作中执行，那再好的计划也是白搭。

没有合理安排时间：活动时间安排得太紧或者太松，都会影响效果。太紧员工没时间完成任务，太松又容易拖延。

资源分配不均：人力、物力、财力等资源分配不合理，有些环节资源过剩，有些环节资源不足，活动就无法顺利开展。

缺乏灵活性：计划一旦制定就一成不变，不根据实际情况进行调整，遇到突发情况就会手忙脚乱。

没有考虑员工能力：制定计划时没有考虑员工的实际能力和水平，安排的任务超出了员工的能力范围，员工就会感到压力大，活动效果也会受影响。

三、TPM活动效果差是不是因为设备管理不到位？

我想知道，TPM活动效果差是不是和设备管理不到位有关系呢？咱来探讨一下。

设备维护不及时：设备该保养的时候不保养，该维修的时候不维修，设备故障频繁，会严重影响TPM活动的效果。泛普软件可以对设备维护进行管理，提醒企业及时进行维护。

设备更新换代慢：老旧设备性能差，效率低，还容易出问题，会拖TPM活动的后腿。

设备操作人员技能不足：员工操作设备不熟练，不能正确使用设备，也会影响设备的正常运行和活动效果。

设备资料管理混乱：设备的图纸、说明书等资料丢失或者管理不善，员工在使用和维护设备时会遇到很多困难。

设备备件管理不当：备件储备不足或者备件质量不好，设备出现故障时不能及时更换备件，会导致设备停机时间延长。

缺乏设备管理标准：没有明确的设备管理标准和规范，员工在设备管理方面就会随心所欲，活动效果也难以保证。

四、TPM活动效果差会不会是管理层支持力度不够？

朋友推荐我关注TPM活动效果的问题，我就在想，会不会是管理层支持力度不够导致效果差呢？下面来分析分析。

重视程度不够：管理层如果不把TPM活动当回事，只是嘴上说说，没有实际行动，员工也不会重视。泛普软件可以通过数据统计和分析，让管理层更直观地看到TPM活动的重要性。

资源投入不足：开展TPM活动需要一定的人力、物力和财力支持，如果管理层舍不得投入，活动就很难开展下去。

领导参与度低：管理层领导不积极参与TPM活动，员工会觉得这个活动不重要，参与热情也会降低。

决策不及时：在活动开展过程中遇到问题，管理层不能及时做出决策，会导致活动进度受阻。

缺乏监督和考核：管理层对TPM活动缺乏有效的监督和考核，员工干好干坏一个样，活动效果就难以保证。

没有营造良好氛围：管理层没有在企业内部营造出支持TPM活动的良好氛围，员工对活动的认同感就会降低。