tpm总点检的高效方法与实用技巧

一、TPM总点检是什么

TPM总点检，其实就是全面生产维护里的一个关键环节。简单来说，它就像是给设备做一次全方位的“体检”。咱们日常生活中，人需要定期去医院做体检，看看身体各个部位有没有毛病，设备也是一样的道理。设备在长时间的运行过程中，各个零部件会逐渐出现磨损、老化等情况，如果不及时发现和处理，就可能会引发设备故障，影响生产的正常进行。

总点检的目的：主要有两个方面。一方面是为了确保设备的正常运行，通过对设备的各个部位进行细致检查，及时发现潜在的问题并解决，避免设备突然罢工。另一方面，也是为了延长设备的使用寿命。就好比我们精心保养自己的汽车，定期更换机油、检查轮胎，这样汽车就能开得更久。

总点检的范围：涵盖了设备的各个方面，包括机械结构、电气系统、液压系统、润滑系统等等。举个例子，对于一台机床来说，机械结构方面要检查导轨的磨损情况、丝杆的间隙；电气系统要查看线路是否有破损、电机是否正常运转；液压系统要检查油压是否稳定、油管是否有泄漏；润滑系统要看看润滑油的油量是否充足、油品是否变质。

二、TPM总点检的流程

TPM总点检可不是随便检查一下就行的，它有一套严谨的流程。

准备阶段：在这个阶段，要做好充分的准备工作。要制定详细的点检计划，明确点检的时间、人员、内容和标准。比如说，确定每周的周一和周四对某台设备进行点检，安排哪些员工去负责，每个部位的检查标准是什么。要准备好点检所需的工具和资料，像万用表、扳手、点检记录表等。就像医生看病需要准备好听诊器、体温计等工具一样，我们点检设备也需要相应的工具。

实施阶段：这是总点检的核心阶段。点检人员要按照点检计划和标准，对设备进行逐项检查。在检查过程中，要认真仔细，不放过任何一个细节。可以采用听、看、摸、闻等方法。听，就是听听设备运行时有没有异常的声音，比如摩擦声、撞击声；看，就是观察设备的外观是否有损坏、变形，各个仪表的数值是否正常；摸，就是感受设备的温度、振动情况；闻，就是闻闻设备有没有异味，比如烧焦味。如果发现问题，要及时记录下来，包括问题的位置、现象和严重程度。

总结阶段：点检完成后，要对点检结果进行总结和分析。统计出发现的问题数量和类型，分析问题产生的原因。对于一些小问题，可以当场进行处理；对于比较严重的问题，要及时安排维修人员进行维修。要将点检结果和处理情况记录在案，以便日后查询和参考。比如说，通过对一段时间内的点检结果进行分析，发现某台设备的某个零部件经常出现问题，就可以考虑对这个零部件进行改进或者更换。

三、TPM总点检的重要性

TPM总点检对于企业来说，有着至关重要的意义。

提高设备可靠性：通过定期的总点检，能够及时发现设备的潜在问题并解决，大大降低了设备故障的发生率。举个例子，某工厂在实施TPM总点检之前，设备的故障率为5%，经常因为设备故障而停产，影响了生产进度和产品质量。实施总点检之后，设备的故障率降低到了0.8%，生产效率得到了显著提高。

降低维修成本：在设备出现小问题的时候就及时发现并处理，避免了问题进一步恶化，从而减少了维修的工作量和成本。如果等到设备出现大故障再去维修，不仅维修难度大，而且维修费用也会很高。就像我们身上有点小感冒，如果及时吃药治疗，很快就能好，花费也不多；但如果拖着不治，发展成肺炎，治疗起来就麻烦多了，费用也会大幅增加。

保障产品质量：设备的正常运行是保证产品质量的基础。如果设备出现故障，生产出来的产品就可能会出现次品、废品。通过TPM总点检，确保设备处于良好的运行状态，从而保证了产品的质量稳定。比如，在电子制造行业，如果生产设备的精度出现偏差，生产出来的电子产品就可能会出现性能不稳定的问题。

四、TPM总点检中的软件应用

在TPM总点检的过程中，借助一些专业的软件可以让工作更加高效。这里给大家推荐泛普软件和建米软件。

泛普软件在TPM总点检中可以发挥很大的作用。它可以帮助我们制定详细的点检计划，将计划分配给不同的人员，并且可以实时跟踪点检进度。比如说，点检人员在完成一项点检任务后，可以通过泛普软件及时上传点检结果，管理人员可以随时查看。这样就避免了传统纸质记录容易丢失、查找不便的问题。

建米软件则在数据分析方面表现出色。它可以对大量的点检数据进行分析，生成各种报表和图表，帮助我们直观地了解设备的运行状况和问题分布情况。比如，通过建米软件生成的图表，我们可以清楚地看到哪些设备的故障率较高，哪些部位容易出现问题，从而有针对性地进行改进和维护。

五、TPM总点检的注意事项

在进行TPM总点检时，也有一些需要注意的地方。

人员培训：点检人员必须具备专业的知识和技能。企业要对他们进行相关的培训，让他们熟悉设备的结构、性能和点检方法。如果点检人员不专业，就可能会遗漏一些重要的问题。比如说，一个不了解电气系统的点检人员，可能就无法准确判断电气线路是否存在安全隐患。

标准制定：要制定科学合理的点检标准。标准不能过于宽松，也不能过于严格。过于宽松可能会导致一些问题被忽视，过于严格则可能会增加不必要的工作量。比如说，对于设备的某个零部件，磨损到什么程度需要更换，要有一个明确的标准。

记录准确：点检记录要真实、准确、完整。这是后续分析和处理问题的重要依据。如果记录不准确，就可能会导致错误的判断。比如，在记录设备的温度时，如果记录错误，可能会误以为设备出现了异常，从而进行不必要的检查和维修。

以上就是关于TPM总点检的一些相关内容，希望能对大家有所帮助。通过做好TPM总点检工作，我们可以让设备更好地为生产服务，提高企业的经济效益。

常见用户关注的问题：

一、什么是 TPM 总点检？

我听说 TPM 总点检这词挺专业的，很多人都不太清楚它到底是啥。其实啊，它在企业管理里还挺重要的。

1. 基本概念

TPM 总点检：它是全员生产维护（TPM）活动中的一个重要环节。全员生产维护强调通过全员参与，对设备进行全面的维护和管理，以提高设备的综合效率。而总点检就是对设备进行全面、系统的检查。

2. 目的

主要目的是及时发现设备存在的潜在问题，像一些小故障、磨损等，避免设备突发故障影响生产。也能保证设备的性能处于良好状态，提高产品质量。

3. 参与人员

不只是设备维护人员，操作人员也会参与进来。这样可以增强全员对设备的了解和责任感。

4. 检查内容

包括设备的机械结构、电气系统、润滑系统等各个方面。比如检查设备的螺丝是否松动，电线是否有破损等。

5. 周期

一般会根据设备的类型和使用频率来确定总点检的周期，可能是每周、每月或者每季度。

6. 与泛普软件的结合

泛普软件可以帮助企业更好地管理 TPM 总点检工作。它可以记录点检的时间、内容、结果等信息，方便企业进行数据分析和管理。

二、TPM 总点检有什么作用？

朋友说 TPM 总点检好像挺厉害的，但具体有啥作用呢？下面就来详细说说。

1. 提高设备可靠性

通过定期的总点检，能及时发现设备的隐患并进行处理，减少设备故障的发生，让设备更加可靠地运行。

2. 降低维修成本

在设备出现大故障之前就发现问题并解决，避免了大故障带来的高额维修费用和生产损失。

3. 保证产品质量

设备状态良好，生产出来的产品质量也更稳定。因为设备的精度、性能等都会影响产品的质量。

4. 提高生产效率

减少设备故障停机时间，让生产能够连续、稳定地进行，从而提高生产效率。

5. 增强员工能力

员工参与总点检，能更深入地了解设备，提高他们的操作和维护技能。

6. 促进企业管理

TPM 总点检是企业管理的一部分，它的有效实施有助于完善企业的管理体系。泛普软件可以辅助企业对总点检数据进行分析，为企业管理决策提供依据。

三、如何开展 TPM 总点检工作？

我就想知道，要开展 TPM 总点检工作，具体该怎么做呢？其实是有一套流程的。

1. 制定计划

根据设备的特点和企业的生产计划，制定详细的总点检计划，包括点检的时间、人员、内容等。

2. 培训人员

对参与总点检的人员进行培训，让他们了解点检的目的、方法和标准。

3. 准备工具

准备好必要的点检工具，如万用表、扳手等。

4. 实施点检

按照计划和标准对设备进行全面检查，记录检查结果。

5. 问题处理

对于点检中发现的问题，及时进行处理。小问题可以当场解决，大问题要安排专业人员维修。

6. 总结分析

对每次总点检的结果进行总结分析，找出设备存在的共性问题和改进方向。泛普软件可以帮助企业对这些数据进行整理和分析。

四、TPM 总点检和普通设备检查有什么区别？

假如你不太清楚 TPM 总点检和普通设备检查有啥不一样，下面就来对比一下。

1. 参与人员

TPM 总点检：强调全员参与，包括操作人员、维护人员等。

普通设备检查：一般主要是专业的设备维护人员进行。

2. 检查范围

TPM 总点检：是对设备进行全面、系统的检查，涵盖设备的各个方面。

普通设备检查：可能只针对设备的某些关键部位或容易出现问题的地方进行检查。

3. 目的

TPM 总点检：不仅是发现问题，更重要的是通过全员参与提高员工对设备的认识和责任感，促进设备的长期稳定运行。

普通设备检查：主要目的是发现设备的故障并及时修复。

4. 检查周期

TPM 总点检：有相对固定的周期，根据设备情况确定。

普通设备检查：可能是不定期的，根据设备的运行状况决定。

5. 后续处理

TPM 总点检：对发现的问题会进行深入分析，找出问题的根源，采取改进措施。

普通设备检查：主要是对发现的故障进行修复。

6. 管理方式

泛普软件在 TPM 总点检中可以发挥更大的作用，对整个点检过程进行全面管理和数据分析。而普通设备检查可能没有这么完善的管理手段。