tpm之设备自主保全管理的实用策略与成功案例

一、什么是TPM之设备自主保全管理

TPM即全员生产维护，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，而设备自主保全管理是TPM活动中的重要组成部分。简单来说，设备自主保全管理就是让设备的操作人员自己来对设备进行日常的维护、保养和管理，而不是单纯依靠专业的维修人员。举个例子，在一家小型的机械加工厂里，每一位工人都负责自己操作的机器设备，他们要负责设备的清洁、润滑、检查等基础工作，就像照顾自己家的宠物一样用心对待设备，这样设备才能保持良好的运行状态。

自主保全的意义：自主保全可以让操作人员更加了解自己的设备，及时发现设备的异常情况，从而减少设备的故障停机时间。比如在一家食品加工厂，如果操作人员能够及时发现包装机的轻微异响，提前进行处理，就可以避免设备突然罢工，影响生产进度。而且，这种管理模式还能提高操作人员的责任心和工作积极性，让他们从单纯的操作者变成设备的管理者。

自主保全的目标：主要目标是降低设备的故障率，提高设备的综合效率。通过操作人员的日常维护和管理，使设备始终处于最佳的运行状态，减少设备维修成本和生产损失。例如，通过自主保全，某工厂的注塑机故障率从原来的10%降低到了3%，大大提高了生产效率。

二、设备自主保全管理的步骤

初期清扫：这是自主保全的第一步，操作人员要对设备进行全面、彻底的清扫。清扫的过程不仅仅是把设备表面的灰尘擦掉，更重要的是通过清扫发现设备的潜在问题，比如松动的螺丝、泄漏的油液等。比如在一家电子厂，工人在清扫电路板焊接设备时，发现了一个松动的电线接头，及时进行了紧固，避免了后续可能出现的短路故障。泛普软件可以帮助记录清扫过程中发现的问题和处理情况，方便后续的跟踪和管理。

发生源及困难部位对策：在初期清扫的基础上，要找出设备故障和污染的发生源，并采取相应的对策。比如，设备上的某个部位容易积累灰尘，就要考虑增加防护装置；如果设备的某个部件容易泄漏油液，就要检查密封情况并进行更换。建米软件可以对发生源和困难部位进行分类管理，制定相应的改善计划，并跟踪计划的执行情况。

制定自主保全临时基准：根据前面的工作，制定出设备的自主保全临时基准，明确操作人员在日常工作中应该如何进行设备的维护和保养，包括清扫的频率、润滑的标准、检查的项目等。例如，对于一台数控机床，规定每周要进行一次全面清扫，每月要对导轨进行一次润滑，每天要检查刀具的磨损情况等。

总点检：对设备进行全面的检查，包括设备的机械结构、电气系统、液压系统等。通过总点检，进一步熟悉设备的构造和性能，同时发现潜在的问题并及时解决。比如在点检一台大型起重机时，要检查钢丝绳的磨损情况、制动器的工作状态、电机的运行参数等。

自主点检：操作人员按照制定好的自主保全基准，定期对设备进行自我检查。这一步是让操作人员真正成为设备的主人，能够独立判断设备的运行状态是否正常。例如，操作人员每天上班前对设备进行简单的点检，检查设备的外观、运行声音、仪表指示等，发现异常及时报告和处理。

整理整顿标准化：对设备周围的工作环境进行整理和整顿，将必要的物品放置在规定的位置，保持工作场所的整洁和有序。这不仅有助于提高工作效率，还能减少设备故障的发生。比如，将工具和物料分类存放，避免在使用过程中混乱，导致设备损坏。

自主管理的彻底实施：经过前面几个步骤的实施，操作人员已经具备了较强的设备管理能力，此时要将自主保全管理融入到日常工作中，形成一种习惯和文化。让操作人员自觉地对设备进行维护和管理，不断提高设备的运行质量。

三、设备自主保全管理的推行要点

培训与教育：要对操作人员进行全面的培训，让他们了解设备自主保全管理的理念、方法和重要性。培训内容包括设备的结构原理、操作技能、维护保养知识等。通过培训，提高操作人员的技能水平和综合素质。比如，定期组织操作人员参加设备维护培训课程，邀请专业技术人员进行现场讲解和示范。

领导的支持：设备自主保全管理的推行需要企业领导的大力支持。领导要重视设备管理工作，为自主保全管理提供必要的资源和政策支持。例如，为操作人员配备必要的维护工具和检测仪器，制定合理的考核制度等。

激励机制：建立有效的激励机制，对在设备自主保全管理工作中表现优秀的操作人员进行奖励。激励方式可以包括物质奖励和精神奖励，如奖金、荣誉证书等。通过激励机制，激发操作人员的工作积极性和主动性。

持续改进：设备自主保全管理是一个不断完善和提高的过程。要定期对自主保全管理工作进行总结和评估，发现问题及时改进。要积极引进新的技术和方法，不断提高设备的管理水平。

四、设备自主保全管理的效果评估

设备故障率：这是评估设备自主保全管理效果的重要指标之一。通过对比推行自主保全管理前后设备的故障率，可以直观地看出管理工作的成效。如果设备故障率明显下降，说明自主保全管理工作取得了良好的效果。

设备综合效率：设备综合效率包括设备的时间稼动率、性能稼动率和良品率。通过提高设备的综合效率，可以提高企业的生产效益。例如，某企业通过推行设备自主保全管理，设备的综合效率从原来的70%提高到了85%。

操作人员的技能水平和工作积极性：观察操作人员在设备管理方面的技能水平是否提高，工作积极性是否增强。如果操作人员能够主动参与设备的维护和管理，并且能够独立解决一些常见的设备问题，说明自主保全管理工作对操作人员产生了积极的影响。

以上就是关于TPM之设备自主保全管理的相关内容，希望能对大家有所帮助。在实际工作中，可以根据企业的实际情况，灵活运用这些方法和理念，不断提高设备的管理水平。

常见用户关注的问题：

一、什么是TPM设备自主保全管理？

我听说啊，TPM设备自主保全管理好像挺厉害的。它到底是啥呢？我就想知道，这肯定是对设备管理很重要的东西。下面咱就来详细说说。

1. 定义：TPM设备自主保全管理是全员参与的、以设备为中心的生产维修体制，强调操作人员自主地对设备进行维护保养。

2. 目的：提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障停机时间，提高生产效率。

3. 核心思想：让设备的使用者成为设备维护的主体，通过自主保全活动，使设备达到最佳状态。

4. 实施步骤：一般包括初期清扫、发生源及困难部位对策、制定自主保全临时基准、总点检、自主点检、整理整顿规范化、自主管理的彻底实施等。

5. 人员参与：涉及到一线操作人员、维修人员、管理人员等各个层面，大家共同参与设备的保全工作。

6. 与泛普软件的结合：泛普软件可以为TPM设备自主保全管理提供信息化支持，比如记录设备的维护保养情况、故障信息等，方便管理人员进行数据分析和决策。

二、TPM设备自主保全管理有什么好处？

朋友说TPM设备自主保全管理好处多多，我就特别好奇到底有哪些好处。下面就给大家仔细讲讲。

1. 提高设备性能：通过定期的自主保全，能及时发现设备的潜在问题并解决，让设备始终保持良好的运行状态。

2. 降低维修成本：减少了设备突发故障的发生，也就降低了维修费用和维修时间。

3. 提高生产效率：设备稳定运行，减少了停机时间，从而提高了生产效率。

4. 提升员工技能：操作人员参与自主保全，能更好地了解设备的结构和原理，提升自身的技能水平。

5. 增强团队合作：各个部门和岗位的人员共同参与设备保全，促进了团队之间的沟通和合作。

6. 泛普软件助力：泛普软件可以帮助企业更好地管理设备保全数据，提高管理效率，进一步发挥TPM设备自主保全管理的优势。

三、如何实施TPM设备自主保全管理？

假如你想实施TPM设备自主保全管理，那具体该怎么做呢？我也很好奇，下面就来一起探讨。

1. 培训员工：对操作人员进行设备维护保养知识和技能的培训，让他们了解自主保全的重要性和方法。

2. 建立制度：制定完善的设备自主保全管理制度，明确操作流程和标准。

3. 划分责任：将设备的保全责任落实到具体的操作人员和岗位。

4. 开展活动：组织初期清扫、总点检等自主保全活动，并定期进行检查和评估。

5. 持续改进：根据活动的开展情况，不断总结经验，改进自主保全管理方法。

6. 借助泛普软件：利用泛普软件来记录设备保全数据，分析设备状况，为持续改进提供依据。

四、TPM设备自主保全管理会遇到哪些问题？

我想知道，在实施TPM设备自主保全管理的过程中，会遇到哪些问题呢？下面就来分析分析。

1. 员工意识不足：部分员工可能对自主保全的重要性认识不够，缺乏积极性和主动性。

2. 技能水平有限：一些操作人员的设备维护技能不足，难以完成自主保全工作。

3. 制度执行不力：虽然制定了制度，但在实际执行过程中可能存在打折扣的情况。

4. 数据管理困难：设备保全数据较多，管理和分析起来比较困难。

5. 部门协调不畅：不同部门之间在设备保全工作上可能存在协调不顺畅的问题。

6. 泛普软件的作用：泛普软件可以帮助解决数据管理困难的问题，同时也能促进部门之间的信息共享和协调。