tpm专业保全概念介绍及在企业降本增效中的应用秘诀



一、TPM专业保全是什么

TPM，也就是全面生产维护，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术。而TPM专业保全则是TPM体系里很关键的一部分。简单来说，专业保全就是由专业的设备维护人员对设备进行有计划、有针对性的维护和管理。

专业保全和传统设备维护的区别

传统的设备维护往往是设备出了问题才去修，属于“救火式”的维护。比如一家小工厂，设备坏了才赶紧找维修师傅来修，这期间可能会耽误生产进度。而专业保全更注重预防，就像我们平时会定期去体检预防疾病一样，专业保全人员会定期对设备进行检查、保养，提前发现潜在的问题并解决，避免设备出现大故障。

专业保全的目标

专业保全的目标是提高设备的综合效率。这包括减少设备的故障停机时间、提高设备的性能、降低设备的维修成本等。举个例子，一家汽车制造企业通过专业保全，把设备的故障停机时间从原来的每月20小时降低到了5小时，大大提高了生产效率。

二、TPM专业保全的重要性

对生产效率的提升

专业保全可以让设备保持良好的运行状态，减少设备故障带来的停机时间。就像一家食品加工厂，如果设备经常出故障，生产就会断断续续，产量上不去。而通过专业保全，设备稳定运行，生产可以持续高效地进行，产量自然就提高了。比如原来一天能生产1000件产品，现在能生产1200件。

对产品质量的保障

设备状态不好会直接影响产品质量。比如在电子厂，如果生产线上的设备精度不够，生产出来的电子产品可能就会出现次品。专业保全人员通过定期校准设备、更换磨损的零部件等方式，保证设备的精度和稳定性，从而提高产品质量。一家手机制造企业通过专业保全，产品的次品率从原来的3%降低到了1%。

对成本的控制

一方面，专业保全可以减少设备的维修成本。因为提前发现并解决问题，避免了设备出现大故障，维修费用自然就降低了。另一方面，设备稳定运行，生产效率提高，单位产品的生产成本也会降低。比如一家服装厂，通过专业保全，设备维修成本降低了20%，同时单位服装的生产成本也降低了10%。

三、TPM专业保全的实施步骤

设备现状评估

这是专业保全的第一步，要对设备的现状进行全面评估。专业保全人员会检查设备的运行状况、性能指标、零部件磨损情况等。比如一家机械厂，专业保全人员会检查机床的精度、刀具的磨损程度、电机的运行参数等。通过评估，确定设备存在的问题和潜在的风险。

制定保全计划

根据设备现状评估的结果，制定详细的保全计划。保全计划包括日常保养、定期检查、预防性维修、预测性维修等内容。日常保养可能包括设备的清洁、润滑等；定期检查可能是每月或每季度对设备进行一次全面检查；预防性维修是在设备零部件达到使用寿命之前进行更换；预测性维修则是通过监测设备的运行数据，提前预测设备可能出现的问题并进行维修。比如一家水泥厂，根据设备评估结果，制定了每周对输送带进行清洁和润滑，每月对破碎机进行全面检查的保全计划。

实施保全工作

按照保全计划，专业保全人员开始实施保全工作。在实施过程中，要严格按照操作规程进行，确保保全工作的质量。要做好记录，包括设备的维修情况、更换的零部件等。比如一家化工企业，专业保全人员在对反应釜进行维修时，详细记录了维修的时间、更换的密封垫型号等信息。

效果评估与改进

定期对保全工作的效果进行评估，看是否达到了预期的目标。如果没有达到，要分析原因，对保全计划进行调整和改进。比如一家造纸厂，通过评估发现设备的故障停机时间没有明显降低，经过分析发现是保全计划中对某些关键设备的检查周期过长，于是缩短了检查周期，再次评估时，设备的故障停机时间明显降低了。

四、TPM专业保全中的人员管理

专业保全人员的培训

专业保全人员需要具备专业的知识和技能。企业要定期对他们进行培训，包括设备的原理、维修技术、安全知识等方面的培训。比如一家钢铁厂，会邀请设备厂家的技术人员来给专业保全人员进行培训，让他们了解最新的设备维修技术。

团队协作

专业保全工作不是一个人能完成的，需要团队成员之间的协作。团队成员要明确各自的职责，相互配合。比如在一家汽车装配厂，当设备出现故障时，维修人员、操作人员、技术人员要密切配合，快速解决问题。维修人员负责维修设备，操作人员提供设备故障的相关信息，技术人员提供技术支持。

激励机制

建立合理的激励机制可以提高专业保全人员的工作积极性和责任心。企业可以根据保全工作的效果，对表现优秀的人员进行奖励。比如一家家电企业，设立了设备保全奖励基金，对设备故障率降低、维修成本控制良好的团队和个人进行奖励。

五、借助软件进行TPM专业保全管理

在TPM专业保全管理中，借助合适的软件可以提高管理效率。比如泛普软件，它可以帮助企业对设备的保全计划进行管理，记录设备的维修历史、保养情况等信息。通过泛普软件，企业可以方便地查询设备的相关信息，及时安排保全工作。建米软件也是一款不错的工具，它可以对设备的运行数据进行实时监测，提前预测设备可能出现的问题，为专业保全人员提供决策支持。

以上就是关于TPM专业保全概念的一些介绍，希望能帮助大家更好地理解和实施TPM专业保全工作。

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常见用户关注的问题：

一、什么是TPM专业保全？

我听说TPM专业保全这个词还挺火的，但很多人不太清楚到底是啥。其实啊，TPM专业保全是一种挺重要的设备管理方式呢。

下面来详细说说：

定义方面：它是全员生产维护（TPM）体系中的一个重要组成部分，主要聚焦于设备的专业维护和保全工作。

目标方面：一是提高设备的可靠性，让设备能稳定运行，减少故障发生的概率。二是提升设备的综合效率，让设备在单位时间内产出更多合格产品。

人员组成方面：通常由专业的设备保全人员、技术人员等组成团队，他们具备丰富的设备知识和维修技能。

工作内容方面：包含设备的日常点检，及时发现设备的小问题；定期进行设备的保养和润滑，保证设备的良好状态；还有设备的故障维修，在设备出问题时能快速修复。

与其他部门协作方面：要和生产部门紧密配合，了解设备的使用情况和需求；和采购部门沟通，确保设备维修所需的零部件能及时供应。

泛普软件的作用方面：泛普软件可以帮助记录设备的维护信息，比如维修时间、更换的零部件等，方便后续的查询和分析。

二、TPM专业保全有什么作用？

朋友说TPM专业保全好像能给企业带来不少好处，我就想知道具体有啥作用呢。下面就来好好唠唠。

提高设备性能方面：

通过定期的保养和维护，能让设备的精度保持在较高水平，生产出的产品质量更稳定。

可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低企业的设备采购成本。

降低成本方面：

减少设备故障停机时间，避免因停机造成的生产损失。

合理安排设备的维护计划，降低不必要的维护费用。

降低设备维修的成本，因为及时的保养能减少大故障的发生。

提升生产效率方面：

设备稳定运行，生产流程更顺畅，能提高单位时间的产量。

减少因设备问题导致的生产中断，提高生产的连续性。

保障生产安全方面：

定期检查设备的安全装置，确保其正常运行，避免安全事故的发生。

及时发现设备的潜在危险，采取措施消除隐患，保障员工的生命安全。

促进团队协作方面：

专业保全人员和生产人员需要密切配合，增进了部门之间的沟通和协作。

大家共同为设备的良好运行努力，形成良好的团队氛围。

泛普软件的助力方面：泛普软件能帮助分析设备的运行数据，找出影响生产效率的关键因素，从而有针对性地进行改进。

三、TPM专业保全的实施步骤有哪些？

我想知道TPM专业保全到底该怎么实施呢。其实实施起来是有一定步骤的。

第一步：准备阶段

成立TPM专业保全推进小组，明确小组成员的职责和分工。

对企业的设备现状进行全面的调查和评估，了解设备的性能、故障情况等。

制定TPM专业保全的目标和计划，确定实施的时间节点和具体任务。

第二步：培训阶段

对专业保全人员进行专业知识和技能的培训，提高他们的维修水平。

对生产人员进行设备操作和维护的培训，让他们了解设备的基本原理和日常保养方法。

可以邀请外部专家进行培训，也可以内部组织培训课程。

第三步：实施阶段

按照制定的计划，开展设备的日常点检、保养和维修工作。

建立设备的维护档案，记录设备的维护情况和故障信息。

定期召开会议，总结实施过程中遇到的问题，并及时解决。

第四步：改进阶段

对TPM专业保全的实施效果进行评估，分析存在的问题和不足之处。

根据评估结果，对保全计划和方法进行调整和改进。

持续优化设备的维护流程，提高维护效率。

第五步：巩固阶段

将TPM专业保全纳入企业的日常管理体系，形成长效机制。

定期对设备的维护情况进行检查和考核，确保保全工作的落实。

不断推广和宣传TPM专业保全的理念和成果，提高员工的参与度和积极性。

泛普软件的应用方面：在实施过程中，泛普软件可以帮助管理设备的维护计划和档案，提高管理的效率和准确性。

四、TPM专业保全和传统设备维护有什么区别？

朋友推荐我了解TPM专业保全，说它和传统设备维护不太一样，我就想知道具体区别在哪呢。下面来仔细分析分析。

理念方面：

TPM专业保全强调全员参与，从高层领导到一线员工都要参与到设备维护中来。

传统设备维护主要是设备维修人员的工作，其他人员参与度较低。

目标方面：

TPM专业保全追求设备的综合效率最大化，不仅要保证设备的正常运行，还要提高设备的性能和生产效率。

传统设备维护主要是解决设备出现的故障，保证设备能正常运转。

方法方面：

TPM专业保全采用预防保全的方法，通过定期的点检、保养等措施，提前发现设备的潜在问题并解决。

传统设备维护更多是事后维修，等设备出现故障了才进行维修。

人员要求方面：

TPM专业保全要求保全人员具备多方面的知识和技能，不仅要会维修设备，还要了解生产工艺等。

传统设备维护对维修人员的要求主要集中在设备维修技能上。

管理模式方面：

TPM专业保全是一种系统的管理模式，涉及到设备的全生命周期管理。

传统设备维护的管理相对比较零散，缺乏系统性。

泛普软件在对比中的作用方面：泛普软件可以为TPM专业保全提供更全面的数据分析和管理支持，而在传统设备维护中可能应用较少。