TPM16大损失背后鲜为人知的隐患与挑战

一、TPM 16 大损失是什么

TPM，也就是全面生产维护，是一种全员参与的生产维护方式。而 TPM 16 大损失指的是在生产过程中，会对生产效率、质量、成本等方面造成负面影响的 16 种损失情况。了解这些损失，就好比给生产过程做个体检，能让我们清楚知道问题出在哪，然后针对性地解决。接下来我就详细说说这 16 大损失。

二、设备故障损失

设备突然“罢工”：这是最常见的损失之一。就好比工厂里的一台关键机器，本来好好运转着，突然出故障停机了。比如一家汽车制造企业，生产线上的焊接机器人突然故障，整个生产线就得停下来等维修，这期间的生产停滞，产量下降，还可能影响订单交付。

维修成本增加：设备故障后，维修不仅需要时间，还得花钱买零件、请维修人员。有时候一些进口设备的零件价格还特别贵，这就大大增加了生产成本。

在应对设备故障损失时，可以试试泛普软件。它能对设备进行实时监控，提前发现设备的潜在问题，及时提醒维护人员进行保养和维修，减少故障发生的概率。

三、换装和调试损失

产品切换麻烦：当企业需要生产不同型号的产品时，设备就得进行换装和调试。比如一家服装厂，从生产夏季短袖切换到生产冬季羽绒服，缝纫机等设备需要进行调整，工人也得重新熟悉操作流程。这个过程中会浪费很多时间，导致生产效率下降。

调试不准确：设备调试如果不准确，生产出来的产品可能就不符合质量要求，又得重新调试，进一步增加了时间和成本。

四、刀具更换损失

刀具磨损影响生产：在机械加工行业，刀具是常用的工具。刀具使用一段时间后会磨损，如果不及时更换，加工出来的产品精度就会下降。比如一家精密零件加工厂，刀具磨损后，加工的零件尺寸可能就不符合标准，造成废品率上升。

换刀时间浪费：更换刀具也需要时间，频繁换刀会让生产中断，降低生产效率。

五、加速损失

设备达不到理想速度：每台设备都有它的设计生产速度，但在实际生产中，由于各种原因，设备可能达不到这个速度。比如一台印刷机，设计速度是每小时印刷 1000 张，可实际只能达到 800 张，这中间的差距就是加速损失。

速度不稳定：设备运行速度不稳定也会造成损失。时快时慢会影响产品质量，还可能导致设备故障。

六、检查停机损失

定期检查耽误生产：为了保证设备和产品质量，企业需要定期对设备进行检查。比如食品加工厂，每天生产结束后要对生产线进行卫生检查和设备性能检查。这个检查过程中，设备就得停机，影响了生产时间。

检查结果不理想：如果检查发现问题，还得进行整改，进一步延长了停机时间。

七、短暂停机损失

小故障频繁出现：设备在运行过程中，可能会出现一些小故障，比如传感器误动作、皮带松动等。这些小故障虽然很快能解决，但频繁出现会让生产断断续续，降低生产效率。

工人处理不及时：有时候工人没有及时发现小故障，或者处理小故障的流程繁琐，也会增加停机时间。

八、速度降低损失

设备老化速度变慢：随着设备使用年限的增加，它的性能会逐渐下降，运行速度也会变慢。比如一台老旧的注塑机，新的时候每小时能生产 50 个产品，用了几年后，可能只能生产 30 个了。

操作不当影响速度：工人操作不熟练或者操作方法不对，也会导致设备速度降低。

九、废品、次品损失

产品不合格浪费材料：生产过程中如果出现废品和次品，就意味着原材料和人工的浪费。比如一家陶瓷厂，烧制的陶瓷花瓶有裂纹，这些不合格的产品就只能报废，之前投入的泥土、燃料、人工等成本都白费了。

影响企业声誉：大量的废品和次品如果流入市场，会影响企业的声誉，导致客户流失。

建米软件在处理废品、次品损失方面有不错的表现。它可以对生产过程进行全程追溯，找出废品和次品产生的原因，从而采取措施减少这类损失。

十、产量损失

计划与实际差距大：企业制定了生产计划，但由于各种损失的存在，实际产量往往达不到计划产量。比如一家电子厂计划每天生产 1000 部手机，可实际只生产了 800 部，这 200 部的差距就是产量损失。

市场需求满足不了：产量不足会导致企业无法满足市场需求，错过销售机会，造成经济损失。

十一、管理损失

决策失误：企业管理层的决策如果不合理，会对生产造成很大影响。比如错误地决定扩大生产规模，结果市场需求没跟上，导致产品积压。

流程繁琐：企业内部管理流程复杂，会降低工作效率。比如员工申请一笔费用，要经过多个部门审批，浪费了大量时间。

十二、动作损失

工人动作不规范：在生产线上，工人的动作如果不规范，会浪费很多时间和体力。比如工人在取工具时，没有固定的摆放位置，每次都要到处找，这就增加了无效动作。

工作布局不合理：车间的工作布局不合理也会导致动作损失。比如原材料存放点离加工设备太远，工人搬运原材料要走很长的路。

十三、物流搬运损失

搬运距离过长：在工厂里，如果原材料、半成品和成品的搬运距离过长，会浪费时间和人力。比如一家大型家具厂，木材从仓库运到加工车间要经过很长的距离，运输过程中还可能出现磕碰损坏。

搬运设备落后：使用落后的搬运设备，效率低下，还可能增加货物损坏的风险。

十四、能源损失

设备能耗高：一些老旧的设备能耗非常高，比如老式的电机，比新型节能电机多消耗很多电能。这不仅增加了企业的运营成本，也不符合环保要求。

能源浪费严重：在生产过程中，可能存在能源浪费的情况。比如车间里的照明设备，人走了灯还一直亮着。

十五、测量调整损失

测量不准确：在生产过程中，需要对产品进行测量和调整。如果测量不准确，就会导致产品质量问题。比如一家制药厂，对药品的剂量测量不准确，可能会影响药效。

调整时间过长：发现测量问题后进行调整也需要时间，调整时间过长会影响生产进度。

十六、计划外生产损失

紧急订单打乱计划：有时候企业会接到一些紧急订单，需要立刻安排生产。这就会打乱原来的生产计划，可能导致其他订单延迟交付。

资源分配不合理：为了完成紧急订单，可能会把资源过度集中，导致其他生产环节资源不足。

以上就是 TPM 16 大损失的详细介绍。了解这些损失后，企业可以有针对性地采取措施，减少损失，提高生产效率和效益。

常见用户关注的问题：

一、TPM 16 大损失具体指哪些方面的损失？

我听说很多搞生产管理的朋友都在讨论 TPM 16 大损失呢，我就想知道这 16 大损失到底是啥。其实啊，TPM 16 大损失主要涵盖了设备和生产过程中的多个方面。

设备故障损失：设备突然出故障不能正常运行，这会耽误生产进度，还可能导致产品质量不稳定。比如一台关键的加工设备坏了，整个生产线都得停下来等维修。

安装调整损失：在更换产品或者调整设备参数的时候，需要花费时间来安装和调试，这段时间设备是不生产产品的，造成了时间和产能的损失。

空转和短暂停机损失：设备有时候会因为一些小问题，比如传感器误动作，短暂地停止运行，或者在没有加工任务的时候空转，这都会浪费能源和时间。

速度降低损失：设备运行速度达不到设计的标准速度，可能是因为设备老化、保养不到位等原因，导致生产效率下降。

加工废品损失：生产过程中出现废品，不仅浪费了原材料，还增加了生产成本，因为生产废品所花费的时间和能源都白费了。

初期产量低损失：新设备刚开始投入使用，或者新产品刚开始生产的时候，产量往往比较低，需要一段时间来调试和优化，这段时间的产量损失也是 TPM 16 大损失之一。

管理损失：生产计划安排不合理、人员调度不当等管理方面的问题，也会导致生产效率低下，造成损失。

操作损失：操作人员技能不熟练、操作不规范，可能会导致设备损坏、产品质量问题等，从而带来损失。

测量和调整损失：在生产过程中，需要对产品进行测量和调整，以保证产品质量符合标准。这个过程如果花费时间过长，也会影响生产效率。

物流损失：原材料供应不及时、产品运输不畅等物流方面的问题，会导致生产中断或者产品积压，造成损失。

能源损失：设备在运行过程中浪费能源，比如电机空转、照明设备长时间开启等，会增加生产成本。

模具和工具损失：模具和工具的损坏、丢失或者更换不及时，会影响生产进度和产品质量。

设备精度损失：随着设备使用时间的增加，设备的精度会逐渐下降，导致产品质量不稳定，需要进行维修和调整，这也会造成损失。

设备腐蚀损失：设备在恶劣的环境下使用，容易受到腐蚀，影响设备的使用寿命和性能，需要进行维护和更换，增加了成本。

安全事故损失：生产过程中发生安全事故，不仅会导致人员伤亡和设备损坏，还会影响企业的声誉和生产进度。

环保损失：生产过程中产生的废弃物、污染物等，如果处理不当，会对环境造成污染，企业可能会面临环保处罚，同时也会影响企业的形象。泛普软件可以帮助企业对这些损失进行有效的管理和监控，通过数据分析找出损失的原因，采取相应的措施来减少损失。

二、TPM 16 大损失会给企业带来怎样的影响？

朋友说企业要是不重视 TPM 16 大损失，那可就麻烦大了。我就想知道这 16 大损失到底会给企业带来啥影响。

成本增加：设备故障损失会导致维修费用增加，加工废品损失会浪费原材料，能源损失会增加能源成本，这些都会使企业的生产成本大幅上升。

生产效率下降：安装调整损失、空转和短暂停机损失、速度降低损失等，都会让设备的有效运行时间减少，生产效率降低，企业不能按时完成生产任务，可能会失去一些订单。

产品质量不稳定：设备精度损失、操作损失等会影响产品的质量，导致产品出现次品、废品，降低了产品的合格率，影响企业的声誉和市场竞争力。

交货期延迟：由于生产效率下降和设备故障等原因，企业可能无法按时交货，这会影响客户的满意度，甚至可能导致客户流失。

设备使用寿命缩短：设备腐蚀损失、设备精度损失等会加速设备的老化和损坏，缩短设备的使用寿命，企业需要频繁更换设备，增加了设备投资成本。

安全风险增加：安全事故损失不仅会导致人员伤亡和设备损坏，还会影响企业的正常生产秩序，企业可能需要停产进行整改，造成更大的损失。

环保压力增大：环保损失会使企业面临环保处罚，同时也会影响企业的社会形象，企业需要投入更多的资金来处理废弃物和污染物，增加了企业的运营成本。

管理难度加大：TPM 16 大损失涉及到设备、人员、生产流程等多个方面，企业需要投入更多的精力来进行管理和协调，增加了管理的难度和成本。泛普软件可以帮助企业对这些影响进行量化分析，制定相应的应对策略，降低损失对企业的影响。

三、如何识别 TPM 16 大损失中的各项损失？

我听说很多企业都想识别 TPM 16 大损失，但是不知道从哪儿下手。我就想知道该怎么识别这些损失呢。

建立数据收集系统：企业可以通过安装传感器、监控设备等，收集设备的运行数据，比如设备的开机时间、停机时间、运行速度、加工数量等，通过对这些数据的分析，找出设备故障损失、空转和短暂停机损失等。

进行现场观察：管理人员可以到生产现场进行观察，了解设备的运行情况和操作人员的操作过程，看看是否存在设备空转、操作人员操作不规范等问题，识别操作损失、空转和短暂停机损失等。

分析生产报表：企业可以定期分析生产报表，统计产品的合格率、废品率、生产效率等指标，找出加工废品损失、速度降低损失等。

开展设备点检：定期对设备进行点检，检查设备的精度、性能、润滑等情况，发现设备精度损失、设备腐蚀损失等问题。

收集员工反馈：员工在生产一线，对设备的运行情况和生产过程中的问题比较了解，企业可以通过收集员工的反馈，了解设备故障、操作困难等问题，识别相关损失。

对比历史数据：企业可以将当前的生产数据和历史数据进行对比，看看是否存在异常情况，比如设备的运行速度是否下降、产品的合格率是否降低等，找出潜在的损失。泛普软件可以对收集到的数据进行整理和分析，帮助企业更准确地识别 TPM 16 大损失。

四、有哪些方法可以减少 TPM 16 大损失？

朋友推荐说企业要想发展得好，就得想办法减少 TPM 16 大损失。我就想知道有啥方法能减少这些损失呢。

加强设备维护保养：定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，可以减少设备故障损失、设备精度损失等。企业可以制定详细的设备维护保养计划，明确维护保养的内容和时间。

提高员工技能水平：对员工进行培训，提高员工的操作技能和安全意识，减少操作损失和安全事故损失。企业可以开展技能培训、安全培训等活动，定期进行考核。

优化生产流程：对生产流程进行优化，减少安装调整时间、空转和短暂停机时间等，提高生产效率。企业可以通过工业工程的方法，对生产流程进行分析和改进。

采用先进的设备和技术：引进先进的设备和技术，提高设备的自动化程度和生产效率，减少设备故障损失和速度降低损失。企业可以根据自身的发展需求，适时进行设备更新和技术升级。

建立损失预警机制：通过对设备运行数据的实时监控和分析，建立损失预警机制，当出现异常情况时及时发出警报，提醒管理人员采取措施，减少损失的扩大。

加强团队协作：生产、设备、质量等部门之间要加强协作，共同解决生产过程中出现的问题，减少管理损失和物流损失。泛普软件可以帮助企业对这些方法的实施效果进行评估和监控，不断优化管理措施，减少 TPM 16 大损失。