oee设备利用率提升秘籍大

一、什么是OEE设备利用率

简单来说，OEE就是Overall Equipment Effectiveness，也就是设备综合效率。它是一个十分重要的指标，能让我们清楚地了解设备实际的生产能力相对于理论产能的利用程度。咱们可以把它想象成一个小能手，能帮我们发现设备在生产过程中到底有没有“偷懒”。

OEE的组成部分

OEE主要由三个关键因素组成，分别是时间稼动率、性能稼动率和良品率。时间稼动率就好比运动员在比赛中的上场时间占总时间的比例，它反映了设备实际工作时间和计划工作时间的占比。性能稼动率呢，则类似于运动员在场上的发挥水平，是指设备实际的生产速度与理论最大生产速度的比值。而良品率就更明白了，它代表了生产出来的合格产品数量和总产品数量的比例。这三个因素缺一不可，共同决定了OEE的高低。

二、为什么要关注OEE设备利用率

提升生产效率

大家都知道，工厂生产肯定希望效率越高越好。通过分析OEE，我们能找出设备在运行过程中效率低下的环节。比如说，发现某台设备的时间稼动率很低，原来是经常停机维修，那我们就可以针对性地对设备进行保养维护，减少停机时间，从而提高整体的生产效率。

降低成本

设备利用率不高，就意味着在生产相同数量产品的情况下，会消耗更多的能源、人力等成本。如果OEE提高了，设备能更高效地运转，生产同样多的产品，所需要的成本就会降低。举个例子，以前生产100件产品需要消耗100度电，提高OEE后，可能只需要80度电，这成本不就降下来了嘛。

保证产品质量

良品率是OEE的重要组成部分。关注OEE，能让我们更重视产品质量。当良品率下降时，我们可以及时排查原因，是设备故障导致的，还是操作流程有问题，然后采取相应的措施，保证产品质量的稳定。

三、如何计算OEE设备利用率

前面提到了OEE由时间稼动率、性能稼动率和良品率组成，那具体的计算公式就是：OEE = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率。

时间稼动率的计算

时间稼动率 = （负荷时间 - 停机时间）/ 负荷时间。这里的负荷时间就是设备计划运行的时间，停机时间就是设备因为各种原因停止运行的时间。比如，设备计划运行8小时（480分钟），结果因为故障停机了30分钟，那么时间稼动率 =（480 - 30）/ 480 = 93.75%。

性能稼动率的计算

性能稼动率 = （生产数量 × 实际加工周期）/ 负荷时间。实际加工周期就是生产一个产品实际需要的时间。比如，在480分钟内生产了200个产品，每个产品实际加工周期是2分钟，那么性能稼动率 = （200 × 2）/ 480 = 83.33%。

良品率的计算

良品率 = 良品数量 / 生产数量。假如生产了200个产品，其中有190个是合格的，那么良品率 = 190 / 200 = 95%。

把上面算出来的时间稼动率、性能稼动率和良品率代入OEE的计算公式，就可以得到OEE的值。在这个例子中，OEE = 93.75% × 83.33% × 95% ≈ 74.02%。

四、影响OEE设备利用率的因素有哪些

设备故障

这是很常见的一个因素。设备用久了，难免会出现一些故障，比如机器的某个零件磨损了，就可能导致设备停机维修。像一台数控机床，如果刀具磨损严重，不及时更换的话，就可能影响加工精度，甚至导致设备无法正常运行，从而降低了OEE。

生产计划安排不合理

如果生产计划安排得不好，就会出现设备闲置或者过度使用的情况。比如，在某个时间段安排了太多的产品生产，设备一直处于高负荷运转，容易出现故障；而在另一个时间段，又没有安排生产任务，设备就闲置在那里。这都会影响OEE的提高。

操作人员技能不足

操作人员对设备的操作熟练程度和技能水平也会对OEE产生影响。如果操作人员不熟悉设备的操作流程，可能会导致操作失误，增加设备的调试时间和废品率。比如说，在操作注塑机时，如果操作人员没有掌握好温度和压力的参数设置，就可能生产出不合格的产品，降低了良品率。

五、如何提高OEE设备利用率

做好设备维护保养

定期对设备进行维护保养是非常重要的。制定详细的设备保养计划，按照计划对设备进行清洁、润滑、检查等工作，可以及时发现设备潜在的问题，避免设备故障的发生。比如，每天上班前对设备进行简单的检查，每周进行一次全面的保养，每月进行一次深度维护。

优化生产计划

根据设备的性能和生产任务的优先级，合理安排生产计划。可以采用先进的生产排程软件，比如泛普软件，它能根据设备的工作负荷、交货期等因素，自动生成最优的生产计划，提高设备的利用率。还要考虑设备的换模时间等因素，尽量减少设备的空闲时间。

加强员工培训

提高操作人员的技能水平和操作熟练度。可以定期组织员工参加培训课程，学习设备的操作技巧、维护知识等。还可以建立激励机制，对操作技能好、生产效率高的员工给予奖励。建米软件也有员工培训管理模块，能帮助企业更好地规划和组织员工培训，提升员工的整体素质。

以上就是关于OEE设备利用率的一些介绍，希望能对大家有所帮助。通过了解OEE的相关知识，能更好地管理设备，提高生产效率。

常见用户关注的问题：

一、什么是OEE设备利用率？

我听说很多工厂都在关注这个OEE设备利用率，我就想知道它到底是啥。其实啊，OEE设备利用率就是衡量设备实际生产能力和理论生产能力的一个指标。

以下是详细介绍：

概念本质：它反映了设备在实际运行过程中，发挥出的效能与理想状态下效能的比例关系。简单来说，就是看看设备到底有没有好好干活，有没有把本事都使出来。

计算要素：OEE的计算涉及到三个关键要素，分别是时间稼动率、性能稼动率和良品率。时间稼动率体现了设备实际运行时间占计划运行时间的比例；性能稼动率反映了设备实际生产速度与理论生产速度的差异；良品率则是合格产品数量与生产总数的比例。

重要意义：对企业而言，OEE设备利用率是一个非常重要的指标。通过它，企业可以了解设备的运行效率，找出生产过程中的瓶颈和问题，从而有针对性地进行改进和优化。

行业应用：在制造业的各个领域，OEE设备利用率都有广泛的应用。比如汽车制造、电子生产等行业，都非常重视这个指标，以此来提高生产效率和产品质量。

与泛普软件的关联：泛普软件可以帮助企业更好地计算和分析OEE设备利用率。它能实时收集设备运行数据，自动计算相关指标，为企业提供直观的报表和分析结果，让企业管理者一目了然。

持续改进依据：企业可以根据OEE设备利用率的计算结果，制定持续改进的计划。通过不断优化设备运行参数、提高员工操作技能等方式，逐步提高设备的利用率。

二、如何提高OEE设备利用率？

朋友说提高OEE设备利用率能让工厂赚更多钱，我就想知道具体该怎么做。其实提高OEE设备利用率有很多方法呢。

以下是具体方法：

设备维护保养：定期对设备进行维护保养是非常重要的。就像人要定期体检一样，设备也需要检查和保养，及时发现并解决潜在的问题，保证设备处于良好的运行状态。

员工培训：提高员工的操作技能和素质也能提升设备利用率。员工熟练掌握设备的操作方法，就能减少操作失误，提高生产效率。泛普软件可以提供相关的培训资料和模拟操作环境，帮助员工更好地学习和掌握设备操作技能。

优化生产计划：合理安排生产计划，避免设备的过度闲置和过度使用。根据订单需求和设备产能，科学地制定生产计划，让设备在合适的时间发挥最大的作用。

设备升级改造：对于一些老旧设备，可以考虑进行升级改造。采用先进的技术和工艺，提高设备的性能和自动化程度，从而提高设备利用率。

数据分析与改进：利用泛普软件对设备运行数据进行分析，找出影响设备利用率的关键因素。根据分析结果，制定针对性的改进措施，不断优化生产过程。

建立激励机制：建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与提高设备利用率的工作。对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的积极性和主动性。

三、OEE设备利用率低的原因有哪些？

我想知道为啥有些工厂的OEE设备利用率会很低呢。其实啊，导致OEE设备利用率低的原因有很多。

以下是具体原因：

设备故障：设备经常出现故障是导致利用率低的一个重要原因。设备故障会导致生产中断，浪费大量的时间和资源。比如机器突然坏了，需要维修，这期间设备就没法正常工作。

员工操作不当：员工操作不熟练或者操作失误也会影响设备利用率。如果员工不按照正确的操作流程进行操作，可能会导致设备运行效率低下，甚至损坏设备。

生产计划不合理：生产计划安排不合理，会导致设备闲置或者过度使用。比如订单安排不均衡，有时候设备忙得不可开交，有时候又长时间闲置。

原材料供应问题：原材料供应不及时或者质量不合格，也会影响设备的正常运行。没有原材料，设备就没法生产；原材料质量不好，可能会导致设备频繁出现故障。

设备老化：一些老旧设备的性能和效率会逐渐下降，导致利用率降低。老旧设备的精度和稳定性都不如新设备，容易出现各种问题。泛普软件可以对设备的使用年限和运行状况进行监测，提醒企业及时对老化设备进行更换或升级。

管理不善：企业的管理水平也会影响设备利用率。如果管理混乱，缺乏有效的监督和考核机制，员工的工作积极性不高，设备的运行效率也会受到影响。

四、OEE设备利用率对企业有什么重要性？

朋友推荐我了解一下OEE设备利用率对企业的重要性，我就想知道它到底有多重要。其实它对企业的影响可大了。

以下是重要性体现：

提高生产效率：通过提高OEE设备利用率，企业可以在相同的时间内生产出更多的产品。设备能够充分发挥其效能，减少生产过程中的浪费和闲置时间，从而提高整体生产效率。

降低成本：设备利用率提高了，单位产品的生产成本就会降低。因为设备的运行时间增加了，分摊到每个产品上的设备折旧、能源消耗等成本就会减少。泛普软件可以帮助企业精确计算成本，找出降低成本的关键点。

提升产品质量：当设备处于良好的运行状态时，生产出来的产品质量也会更有保障。OEE设备利用率的提高意味着设备的稳定性和可靠性增强，能够减少因设备问题导致的产品次品率。

增强企业竞争力：在市场竞争日益激烈的今天，企业的生产效率和产品质量是决定其竞争力的关键因素。提高OEE设备利用率，能够让企业在市场中占据更有利的位置，赢得更多的订单和客户。

优化资源配置：企业可以根据OEE设备利用率的情况，合理配置资源。对于利用率高的设备，可以适当增加生产任务；对于利用率低的设备，可以分析原因并进行调整，避免资源的浪费。

持续发展基础：OEE设备利用率是企业持续发展的重要基础。通过不断提高设备利用率，企业可以实现生产的良性循环，为企业的长期发展奠定坚实的基础。