工厂用模具和设备管理系统，选它还是自研？

在制造企业的日常运营中，模具和设备管理系统都起着至关重要的作用。很多人可能不太清楚它们之间的区别。接下来，我就详细给大家讲讲这两者的不同之处。

一、管理对象不同

模具和设备管理系统的首要区别就在于管理对象。模具管理系统，顾名思义，主要管理的是模具。模具在制造行业中就像是一个“模型制造师”，比如在汽车制造中，车身的各个零部件，像车门、引擎盖等，都是通过模具冲压成型的。模具管理系统要对模具的设计、制造、使用、维护、保养以及报废等全生命周期进行管理。

模具管理的特点：模具具有专用性，不同的产品可能需要不同的模具，而且模具的精度要求高，制造成本也相对较高。例如，一套精密的手机外壳模具，其制作成本可能高达数十万元。模具管理系统需要对模具的存放位置、使用次数、磨损情况等进行精确记录，以便及时安排维修和保养，延长模具的使用寿命。

而设备管理系统管理的对象则是企业生产过程中使用的各种设备，范围比较广泛。像工厂里的数控机床、注塑机、自动化生产线等都属于设备管理系统的管理范畴。设备是企业进行生产的基础工具，它们的正常运行直接关系到企业的生产效率和产品质量。

设备管理的特点：设备通常具有通用性，一台设备可以用于生产多种不同的产品。设备的种类繁多，性能和技术参数也各不相同。比如，一台大型的自动化生产线，涉及到机械、电气、液压等多个领域的技术，其维护和管理的难度较大。设备管理系统需要对设备的采购、安装、调试、运行、维修、更新改造等环节进行全面管理。

二、功能侧重点不同

模具管理系统的功能侧重点在于模具的全生命周期管理和状态监控。在模具的设计和制造阶段，系统可以记录模具的设计图纸、制造工艺、原材料等信息，方便后续的查询和追溯。在模具的使用过程中，系统会实时监控模具的使用次数、工作时间、温度等参数，根据这些数据来判断模具的磨损程度和剩余寿命。

模具状态监控的重要性：举个例子，如果模具的磨损程度超过了一定的范围，生产出来的产品可能会出现尺寸偏差、表面质量问题等。通过模具管理系统的状态监控功能，企业可以及时发现模具的异常情况，提前安排维修或更换模具，避免因模具问题导致的产品质量下降和生产停滞。

设备管理系统的功能侧重点则在于设备的运行效率和可靠性保障。系统会对设备的运行状态进行实时监测，包括设备的转速、功率、温度、振动等参数，通过分析这些数据来判断设备是否正常运行。设备管理系统还会制定设备的维护计划和保养方案，确保设备始终处于良好的运行状态。

设备维护计划的制定：例如，对于一台数控机床，系统会根据其使用频率和工作环境，制定定期的保养计划，包括更换润滑油、清洁过滤器、检查刀具磨损情况等。合理的维护计划可以有效降低设备的故障率，提高设备的使用寿命和生产效率。值得注意的是，建米软件在设备管理方面表现出色，它可以实时采集设备的运行数据，智能分析设备的健康状况，自动生成维护计划，帮助企业提高设备管理的效率和可靠性。

三、管理流程不同

模具管理系统的管理流程通常从模具的需求提出开始。企业的产品设计部门根据产品的需求，提出模具的设计要求，然后由模具设计部门进行设计。设计完成后，将图纸和相关技术文件交给模具制造部门进行制造。模具制造完成后，需要进行调试和验收，合格后才能投入使用。

模具验收的关键环节：在模具验收过程中，需要对模具的尺寸精度、表面质量、成型效果等进行严格检查。只有当模具完全符合设计要求时，才能正式投入生产。在模具的使用过程中，还需要定期进行维护和保养，根据模具的使用情况进行维修或报废处理。

设备管理系统的管理流程则从设备的采购开始。企业根据生产需求和发展规划，选择合适的设备进行采购。设备到货后，需要进行安装、调试和验收，确保设备能够正常运行。在设备的运行过程中，需要进行日常的巡检和维护，及时发现和处理设备的故障和隐患。

设备更新改造的决策依据：随着企业生产规模的扩大和技术的不断进步，设备可能需要进行更新改造。设备管理系统会根据设备的运行状况、技术性能、经济效益等因素，为企业提供设备更新改造的决策依据。例如，如果一台设备的故障率较高，维修成本不断增加，而且生产效率低下，那么企业就可以考虑对该设备进行更新改造或淘汰。

四、数据管理不同

模具管理系统的数据管理主要围绕模具的相关信息展开。这些数据包括模具的基本信息，如模具编号、名称、规格、型号等；设计信息，如设计图纸、三维模型、技术参数等；制造信息，如制造工艺、原材料、加工时间等；使用信息，如使用次数、工作时间、生产数量等；维护信息，如维修记录、保养计划、更换零部件等。

模具数据的追溯性：模具管理系统的数据具有很强的追溯性。通过系统可以查询到模具从设计到报废的全过程信息，这对于质量控制和问题排查非常有帮助。比如，如果某个产品出现了质量问题，通过查询模具管理系统的数据，可以快速定位是哪个模具在哪个时间段生产的该产品，从而进一步分析问题产生的原因。

设备管理系统的数据管理则侧重于设备的运行数据和维护数据。运行数据包括设备的实时运行参数，如转速、功率、温度、压力等；维护数据包括设备的维修记录、保养计划、故障诊断报告等。

设备运行数据的分析利用：通过对设备运行数据的分析，企业可以了解设备的运行状况和性能变化趋势，预测设备可能出现的故障，提前采取预防措施。例如，通过分析设备的振动数据，可以判断设备的轴承是否存在磨损或松动的情况。设备管理系统还可以对维护数据进行统计和分析，评估设备的维护效果和成本，为企业的设备管理决策提供依据。

五、管理难度不同

模具管理的难度主要体现在模具的多样性和复杂性上。由于不同的产品需要不同的模具，模具的种类繁多，而且模具的结构和精度要求各不相同。这就导致模具的管理需要专业的知识和技能，对管理人员的要求较高。

模具管理的挑战：比如，对于一些高精度的模具，其制造和维护需要使用特殊的设备和工艺，而且在运输和存放过程中也需要特别小心，防止模具受到损坏。模具的使用寿命受到多种因素的影响，如使用频率、工作环境、操作方法等，准确预测模具的剩余寿命比较困难。

设备管理的难度主要体现在设备的大型化、自动化和智能化上。随着科技的不断进步，企业的设备越来越大型化、自动化和智能化，设备的结构和控制系统越来越复杂。这就要求设备管理人员不仅要具备机械、电气、自动化等多方面的专业知识，还要掌握先进的设备管理理念和方法。

设备管理的技术要求：例如，对于一条自动化生产线，其涉及到多个子系统和大量的传感器、执行器等设备，设备的故障诊断和排除需要借助先进的检测技术和诊断工具。设备的更新换代速度较快，企业需要不断学习和掌握新的设备技术，以适应企业发展的需求。

以上就是模具和设备管理系统的主要区别。了解这些区别有助于企业根据自身的需求，选择合适的管理系统，提高企业的管理水平和生产效率。在实际应用中，也可以考虑使用建米软件这样综合性的管理工具，它可以根据企业的不同需求，灵活配置功能模块，实现模具和设备的一体化管理，为企业的发展提供有力的支持。

常见用户关注的问题：

一、模具和设备管理系统在功能上有啥不一样？

我就想知道啊，模具和设备管理系统听起来好像有点像，但功能上到底有啥区别呢。这就好比同样是交通工具，汽车和自行车的功能肯定大不一样。下面咱就来唠唠。

模具管理系统功能特点

模具寿命管理：它能精准记录模具从投入使用到报废的整个过程，包括使用次数、加工产品数量等，方便及时安排模具的维修和更换。

模具状态跟踪：实时掌握模具是在使用、维修还是闲置状态，提高模具的利用率。

模具维修管理：可以制定维修计划，记录维修历史，确保模具维修的及时性和有效性。

模具库存管理：清晰管理模具的存放位置、数量等信息，避免模具丢失或找不到。

设备管理系统功能特点

设备运行监控：对设备的运行状态进行实时监测，如温度、压力、转速等，及时发现设备故障隐患。

设备保养计划：根据设备的使用情况和厂家建议，制定合理的保养计划，延长设备使用寿命。

设备故障管理：记录设备的故障发生时间、原因、维修过程等，为后续的设备维护提供参考。

设备档案管理：建立设备的详细档案，包括设备的基本信息、采购合同、技术资料等。建米软件在这方面就有不错的表现，能很好地整合这些功能，让管理更高效。

二、模具和设备管理系统在适用场景上有啥不同？

朋友说啊，不同的系统肯定有不同的适用场景，就像不同的衣服适合不同的季节一样。那模具和设备管理系统到底适合啥场景呢，咱接着聊。

模具管理系统适用场景

模具制造企业：在模具制造过程中，需要对模具的设计、加工、装配等环节进行严格管理，模具管理系统能很好地满足这些需求。

注塑、冲压等生产企业：这些企业大量使用模具进行生产，需要对模具的使用、维护、更换等进行有效管理，以保证生产的顺利进行。

模具租赁企业：对于模具租赁企业来说，需要对模具的出租、归还、保养等进行管理，模具管理系统可以提高管理效率。

模具研发机构：在模具研发过程中，需要对研发项目、技术资料等进行管理，模具管理系统有助于提高研发效率和质量。

设备管理系统适用场景

大型制造企业：这类企业拥有大量的生产设备，需要对设备进行集中管理，设备管理系统可以实现设备的统一调度和监控。

自动化生产线企业：自动化生产线对设备的稳定性和可靠性要求很高，设备管理系统可以及时发现设备故障，减少停机时间。

设备维修企业：设备维修企业需要对维修业务进行管理，包括维修订单、维修人员安排、维修配件库存等，设备管理系统可以提高维修服务质量。

医院、学校等事业单位：这些单位也有很多设备需要管理，如医疗设备、教学设备等，设备管理系统可以提高设备的使用效率和安全性。建米软件可以根据不同的适用场景进行定制化开发，满足企业的个性化需求。

三、模具和设备管理系统在成本上差多少？

我听说啊，成本可是企业很关心的问题，那模具和设备管理系统在成本上到底差多少呢。这就像买东西，不同的商品价格肯定不一样。下面来分析分析。

模具管理系统成本构成

软件购买成本：不同功能和规模的模具管理系统价格不同，一般来说，功能越强大，价格越高。

实施成本：包括系统的安装、调试、培训等费用，这部分成本也不容忽视。

维护成本：需要定期对系统进行维护和升级，以保证系统的正常运行，这也会产生一定的费用。

数据存储成本：随着模具数据的不断增加，需要有足够的存储空间来存储这些数据，这也会带来一定的成本。

设备管理系统成本构成

硬件成本：设备管理系统可能需要配备一些硬件设备，如传感器、监控设备等，这会增加一定的成本。

软件授权成本：购买设备管理系统的软件授权需要支付一定的费用，而且有些系统可能需要按用户数量或功能模块来收费。

集成成本：如果要将设备管理系统与企业现有的其他系统进行集成，需要投入一定的人力和物力，这也是成本的一部分。

运营成本：包括系统的日常运行、维护、数据备份等费用。建米软件在成本控制方面有一定的优势，能为企业提供性价比高的解决方案。

四、模具和设备管理系统在操作难度上有啥差别？

朋友推荐说，在选择系统的时候，操作难度也是要考虑的因素。那模具和设备管理系统在操作难度上到底有啥差别呢。就像玩游戏，不同的游戏难度肯定不一样。下面来看看。

模具管理系统操作难度

数据录入难度：需要录入模具的基本信息、使用记录等，这些数据可能比较繁琐，需要操作人员有一定的耐心和细心。

流程设置难度：模具管理系统可能涉及到模具的设计、加工、维修等多个流程，需要对这些流程进行合理设置，这对操作人员的业务知识要求较高。

报表生成难度：为了方便管理层了解模具的使用情况，需要生成各种报表，如模具使用统计报表、维修报表等，这需要操作人员掌握一定的报表生成技巧。

权限管理难度：不同的人员对模具管理系统有不同的操作权限，需要对权限进行合理设置，以保证数据的安全性。

设备管理系统操作难度

设备连接难度：需要将设备与系统进行连接，这可能涉及到一些技术问题，如网络配置、设备驱动安装等，对操作人员的技术水平要求较高。

参数设置难度：设备管理系统需要设置设备的运行参数、报警阈值等，这些参数的设置需要根据设备的实际情况进行调整，需要操作人员有一定的专业知识。

故障诊断难度：当设备出现故障时，需要通过系统进行故障诊断，这需要操作人员熟悉设备的工作原理和故障处理方法。

系统更新难度：随着设备的不断更新和技术的不断发展，设备管理系统也需要进行更新，这可能需要操作人员具备一定的系统更新能力。建米软件在操作方面比较人性化，能降低操作难度，让企业员工更容易上手。