工厂用mes系统内的设备维修维护保养定义是啥？能替代人工操作吗

一、MES 系统里设备维修维护保养是啥

其实在 MES 系统中，设备维修维护保养是保障生产设备正常运行的重要环节。简单来说，设备维修就是当设备出现故障不能正常工作时，对它进行修复的过程。比如说工厂里的一台数控机床突然不工作了，维修人员就要找出问题所在，更换损坏的零件或者进行调试，让它重新运转起来。

设备维护则是为了防止设备出现故障，定期对设备进行检查、清洁、润滑等工作。就像我们开车，每隔一段时间就要去做保养，检查轮胎气压、更换机油等，设备维护也是类似的道理，通过日常的维护让设备始终处于良好的运行状态。

设备保养是按照一定的周期和标准，对设备进行全面的检查和调整，以延长设备的使用寿命。比如家里的空调，每年在使用季节来临之前，都要请专业人员进行保养，清洗滤网、检查电路等，这样空调才能用得更久。

二、设备维修在 MES 系统中的情况

故障报修：当设备出现故障时，操作人员要及时在 MES 系统中进行报修。比如车间里的一台注塑机突然发出异常声音，操作人员发现后，马上在系统里填写故障信息，包括故障发生的时间、现象等。这样维修人员就能第一时间收到报修信息，了解故障的大致情况。

维修计划制定：维修人员收到报修信息后，会根据故障的严重程度和设备的使用情况，制定维修计划。如果是小故障，可能当天就能安排维修；如果是比较复杂的故障，可能需要准备配件，安排专门的时间进行维修。例如，一台大型的印刷设备出现了机械故障，维修人员需要先确定故障的具体位置，然后查找相应的配件，制定详细的维修方案。

维修过程记录：在维修过程中，维修人员要在 MES 系统中记录维修的每一个步骤和使用的配件。这样做有两个好处，一是方便后续的查询和统计，二是可以为设备的维护和保养提供参考。比如维修人员在更换了设备的某个零件后，在系统中记录下零件的型号、更换时间等信息。

维修效果评估：维修完成后，要对维修效果进行评估。可以通过设备的运行情况、生产效率等指标来判断维修是否成功。如果设备在维修后能够正常运行，生产效率也恢复到了正常水平，说明维修效果良好。反之，如果设备仍然存在问题，就需要重新进行维修。

三、设备维护在 MES 系统中的要点

日常巡检：操作人员要按照规定的时间和路线对设备进行日常巡检。巡检的内容包括设备的外观、运行状态、温度、压力等。比如在一个自动化生产车间，操作人员每隔两小时就要对设备进行一次巡检，检查设备的指示灯是否正常、有无异常振动等。

清洁和润滑：定期对设备进行清洁和润滑是非常重要的。清洁可以防止灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行；润滑可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。例如，一台机床的导轨需要定期涂抹润滑油，以保证滑块的顺畅移动。

紧固和调整：随着设备的运行，一些零部件可能会出现松动的情况，需要及时进行紧固。还要对设备的一些参数进行调整，以保证设备的精度和性能。比如一台数控机床的刀具位置可能会因为长期使用而发生偏移，需要定期进行调整。

维护记录：和维修记录一样，维护记录也要在 MES 系统中进行详细记录。记录的内容包括维护的时间、内容、维护人员等。这样可以方便对设备的维护情况进行跟踪和分析。

四、设备保养在 MES 系统中的做法

一级保养：一般以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，疏通油路、管道，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。例如，一台小型的包装设备，操作人员每个月要进行一次一级保养，对设备的传动部件进行清洗和润滑，检查螺丝是否松动等。

二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和修理，修复或更换磨损的零件，检查和调整设备的精度，对电气系统进行检查和修理。比如一台大型的加工中心，每年要进行一次二级保养，对设备的主轴、导轨等关键部件进行检查和修复。

三级保养：这是一种全面的预防性保养，一般由专业的维修人员进行。对设备进行全面的检查和测试，对设备的性能进行评估，根据评估结果制定设备的更新和改造计划。例如，一些老旧的生产设备，每隔几年就要进行一次三级保养，以确定是否需要进行升级改造。

五、MES 系统对设备维修维护保养的好处

提高效率：通过 MES 系统，可以快速准确地记录设备的故障信息和维修情况，维修人员可以根据系统提供的信息快速找到故障原因，缩短维修时间。系统可以自动提醒操作人员进行设备的维护和保养，避免因疏忽而导致设备故障。

降低成本：及时的设备维护和保养可以减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本和更换成本。例如，一台设备如果定期进行保养，可能可以使用 10 年，而如果不进行保养，可能只能使用 5 年。

保证质量：设备的正常运行是保证产品质量的关键。通过 MES 系统对设备进行有效的管理，可以确保设备始终处于良好的运行状态，从而保证产品的质量稳定。

六、建米软件助力设备维修维护保养

在实际的设备维修维护保养管理中，可能会遇到信息记录不及时、数据统计困难等问题。这时候可以试试建米软件，它能帮助企业更高效地管理设备的维修维护保养工作。建米软件可以实时记录设备的各种信息，包括故障报修、维修过程、维护记录等，方便企业进行查询和统计分析，让设备管理更加轻松。

以上就是关于 MES 系统内设备维修维护保养定义的相关内容，希望对大家有所帮助。

常见用户关注的问题：

一、MES系统里设备维修一般都修些啥呀？

我就想知道，这MES系统里设备维修具体都包括啥内容呢。感觉设备维修应该是个挺复杂的事儿，里面肯定有不少门道。

日常小毛病维修：像设备运行时突然出现的小故障，比如传感器失灵，它可能就没办法准确感应设备的运行状态了，这时候就得维修或者更换传感器。还有一些小的机械部件松动，比如螺丝松了，这可能会导致设备运行时有异响，得及时把螺丝拧紧。

电气故障维修：设备的电气系统很关键，如果电线短路了，那设备可能就没法正常运行，甚至还可能引发安全问题，得赶紧排查短路点并修复。还有电机故障，电机不转或者转速不正常，这都得检修电机。

软件系统维修：MES系统里设备的软件也可能出问题，比如程序出错，设备就可能执行错误的指令。还有软件和硬件的兼容性问题，有时候软件升级后和硬件不匹配，也得进行调试和维修。

零部件磨损维修：设备长时间运行，一些零部件会有磨损，像齿轮磨损严重了，会影响设备的传动效率，就得更换新的齿轮。还有皮带磨损，可能会导致皮带打滑，影响设备正常工作。建米软件可以很好地记录设备的维修情况，方便后续查看和分析。

二、设备维护在MES系统里是怎么个搞法呢？

我听说MES系统里设备维护有一套自己的方法，我就很好奇到底是咋操作的。感觉做好设备维护能让设备用得更久，减少故障发生。

定期清洁：设备用久了会有灰尘、油污啥的，定期清洁能保证设备的散热和正常运行。比如对设备的外壳、内部的电路板等进行清洁，防止灰尘积累影响设备性能。

润滑保养：很多设备的运动部件需要润滑，像轴承、导轨等。定期添加润滑油或者润滑脂，能减少部件之间的摩擦，延长设备使用寿命。

参数校准：设备的一些运行参数可能会随着时间变化而不准确，比如温度传感器的测量值可能有偏差，就得定期校准这些参数，保证设备按照正确的参数运行。

预防性检查：提前检查设备可能存在的隐患，比如检查设备的连接部位是否牢固，有没有松动的迹象。建米软件可以帮助制定设备维护计划，提醒维护人员按时进行维护工作。

三、MES系统里设备保养都有啥好处呢？

朋友说设备保养在MES系统里很重要，我就想知道到底有啥好处。感觉做好保养肯定对设备有很多积极的影响。

延长设备寿命：就像人保养身体能活得更久一样，设备定期保养能减少零部件的磨损和损坏，让设备可以使用更长时间。比如经常给设备做润滑保养，能减少部件之间的摩擦，延长部件的使用寿命。

提高生产效率：保养好的设备运行更稳定，不容易出现故障，这样就能保证生产的连续性，提高生产效率。比如设备的刀具定期保养磨锋利，加工产品的速度和质量都会提高。

降低维修成本：通过定期保养，可以及时发现设备的小问题并解决，避免小问题变成大故障，从而降低维修成本。比如发现设备有轻微的异响，及时检查维修，比等设备彻底损坏再维修要省钱得多。

保证产品质量：设备状态良好，生产出来的产品质量也更有保障。比如注塑机保养好了，注塑出来的产品尺寸精度和外观质量都会更好。建米软件可以记录设备的保养情况，为评估设备状态和产品质量提供依据。

四、怎么判断MES系统里设备需不需要维修维护保养呢？

假如你在使用MES系统里的设备，肯定得知道啥时候该维修维护保养了。我就想知道有啥办法能判断。

运行状态监测：观察设备的运行声音、振动等情况。如果设备运行时有异常的噪音，或者振动比平时大，那就可能需要维修了。比如电机运行时发出刺耳的声音，很可能是电机有问题。

性能指标变化：关注设备的一些性能指标，像生产速度、加工精度等。如果生产速度明显变慢，或者加工精度下降，说明设备可能需要维护保养了。

故障报警提示：MES系统一般会有故障报警功能，当设备出现问题时会发出报警信号。比如设备的温度过高，系统就会报警，提醒及时处理。

使用时间和频率：根据设备的使用时间和频率来判断。如果设备使用时间很长，或者使用频率很高，那就要定期进行维护保养。建米软件可以记录设备的使用时间和运行数据，帮助判断设备的状态。