制造业用 mes 系统中的设备管理 oee，复杂生产场景能 hold 住吗？

一、啥是MES系统里的设备管理OEE

咱先来说说啥是MES系统，其实它就是制造执行系统，在工厂里那可是相当重要的角色。它能把生产过程中的各种信息整合起来，让生产变得更高效、更有条理。而设备管理OEE呢，就是MES系统里专门用来衡量设备生产效率的一个重要指标。

OEE的全称是Overall Equipment Effectiveness，也就是设备综合效率。它就像是一个小法官，能公正地评判设备在实际生产过程中的表现。OEE主要由三个关键因素组成，分别是时间稼动率、性能稼动率和良品率。

时间稼动率：简单来说，就是设备实际工作时间和计划工作时间的比例。比如说，工厂计划设备一天工作8个小时，但因为设备故障、换模等原因，实际只工作了6个小时，那时间稼动率就是6÷8 = 75%。

性能稼动率：它反映的是设备的实际生产速度和理论生产速度的关系。假如设备理论上每小时能生产100个产品，但实际每小时只生产了80个，那性能稼动率就是80÷100 = 80%。

良品率：这个很好理解，就是合格产品数量和生产总产品数量的比例。要是生产了100个产品，其中有90个是合格的，那良品率就是90÷100 = 90%。

这三个因素相乘，就得到了OEE的值。还是上面的例子，OEE = 75%×80%×90% = 54%。通过OEE这个指标，我们就能清楚地知道设备的生产效率到底怎么样。

二、为啥要关注设备管理OEE

提高生产效率：通过分析OEE的各个组成部分，我们能找出设备生产过程中的瓶颈。比如说，如果时间稼动率低，那可能是设备故障太多或者换模时间太长；要是性能稼动率低，也许是设备老化或者操作不当。找到问题后，我们就能有针对性地进行改进，从而提高设备的整体生产效率。

降低成本：设备效率提高了，意味着同样的时间能生产出更多的合格产品，这样单位产品的生产成本就会降低。而且，及时发现设备的问题并进行维修保养，还能减少设备的损坏和更换频率，进一步降低成本。

保证产品质量：良品率是OEE的重要组成部分，关注OEE能让我们更加重视产品质量。通过分析良品率低的原因，如设备精度不够、原材料质量问题等，采取相应的措施来提高产品质量。

合理安排生产计划：了解设备的OEE情况后，我们就能更合理地安排生产计划。对于OEE高的设备，可以安排更多的生产任务；而对于OEE低的设备，则可以先进行维修和改进，再安排生产。

三、怎么计算设备管理OEE

收集数据：要计算OEE，得收集相关的数据。这包括设备的计划工作时间、实际工作时间、生产的产品数量以及合格产品数量等。这些数据可以通过MES系统自动采集，也可以人工记录。

计算时间稼动率：时间稼动率 = 实际工作时间÷计划工作时间×100%。实际工作时间就是设备真正用于生产的时间，要排除设备故障、换模、等待原材料等非生产时间。

计算性能稼动率：性能稼动率 = （生产数量×理论生产周期）÷实际工作时间×100%。理论生产周期是设备在理想状态下生产一个产品所需的时间。

计算良品率：良品率 = 合格产品数量÷生产总产品数量×100%。合格产品就是符合质量标准的产品。

计算OEE：OEE = 时间稼动率×性能稼动率×良品率。计算出OEE后，我们就能对设备的生产效率有一个直观的认识。

值得注意的是，在计算过程中，数据的准确性非常重要。如果数据不准确，计算出来的OEE就没有参考价值。这时候，像建米软件就可以发挥很大的作用。它能自动、准确地采集设备的各种数据，避免了人工记录可能出现的错误，让OEE的计算更加精准。

四、如何提高设备管理OEE

减少设备故障时间：定期对设备进行保养和维护，建立完善的设备维护计划。比如，每天开机前对设备进行简单的检查，每周进行一次小保养，每月进行一次大保养。及时更换磨损的零部件，避免设备因小问题而引发大故障。

缩短换模时间：优化换模流程，采用快速换模技术。例如，提前准备好换模所需的工具和零部件，对换模过程进行标准化操作，减少不必要的动作和时间浪费。

提高设备操作技能：对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和设备维护知识。让操作人员熟悉设备的性能和操作要点，能够正确地操作设备，减少因操作不当而导致的设备故障和生产效率低下。

优化生产流程：合理安排生产任务，避免设备的过度闲置和过度使用。根据设备的OEE情况，对生产流程进行调整，让设备在最佳状态下运行。

使用先进的设备管理工具：可以试试建米软件，它能实时监控设备的运行状态，提前预警设备故障，帮助我们及时采取措施。还能对设备的OEE数据进行分析，为我们提供改进的建议和方案，让我们更好地提高设备的生产效率。

五、设备管理OEE的应用案例

有一家制造企业，他们生产电子产品。以前，他们对设备的生产效率没有一个清晰的认识，设备故障频繁，生产效率低下。后来，他们引入了MES系统，并开始关注设备管理OEE。

通过计算OEE，他们发现设备的时间稼动率很低，主要原因是设备故障和换模时间长。于是，他们制定了详细的设备维护计划，增加了设备保养的频率，同时对换模流程进行了优化。

经过一段时间的改进，设备的时间稼动率从原来的60%提高到了80%，性能稼动率也有所提高，良品率稳定在95%以上。最终，设备的OEE从原来的30%提高到了68%，生产效率大幅提升，生产成本降低了20%。

这个案例说明，关注设备管理OEE并采取相应的改进措施，能给企业带来实实在在的好处。

以上就是关于MES系统中设备管理OEE的一些介绍，希望对大家有所帮助。通过了解和应用OEE，我们能更好地管理设备，提高生产效率，让企业在市场竞争中更具优势。

常见用户关注的问题：

一、什么是设备管理OEE？

我听说好多搞生产的朋友都在聊设备管理OEE，我就想知道这到底是啥东西。其实啊，设备管理OEE是衡量设备实际生产能力相对于理论产能的一个重要指标。下面咱们来详细说说。

1. 定义解释

OEE：它是Overall Equipment Effectiveness的缩写，也就是设备综合效率。它反映了设备在实际运行过程中的效率、性能和质量情况。

2. 组成部分

时间稼动率：这是指设备实际运行时间和计划运行时间的比例，比如计划让设备运行8小时，实际只运行了6小时，那时间稼动率就是75%。

性能稼动率：它体现了设备的实际生产速度和理论生产速度的对比。要是理论上设备一小时能生产100个产品，实际只生产了80个，性能稼动率就是80%。

良品率：就是生产出来的合格产品数量和总产品数量的比例。如果生产了100个产品，有90个是合格的，良品率就是90%。

3. 重要性

提高生产效率：通过分析OEE的各个组成部分，可以找出设备运行中的瓶颈，从而有针对性地进行改进，提高整体生产效率。

降低成本：能够减少设备的停机时间、废品率等，降低生产成本。

4. 建米软件助力

建米软件在设备管理OEE方面有不错的表现，它可以实时监控设备的运行数据，准确计算OEE的各项指标，帮助企业更好地管理设备。

二、如何提高设备管理OEE？

朋友说提高设备管理OEE能让生产效益大幅提升，我就想知道具体该怎么做。其实提高OEE是一个系统工程，需要从多个方面入手。

1. 设备维护

定期保养：按照设备的使用说明，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，减少设备故障的发生。

故障维修：一旦设备出现故障，要及时维修，缩短维修时间，减少停机损失。

2. 人员培训

操作培训：让操作人员熟悉设备的操作规程，正确使用设备，避免因操作不当导致设备损坏或生产效率低下。

技能提升：定期组织操作人员进行技能培训，提高他们的操作水平和解决问题的能力。

3. 生产计划优化

合理安排：根据设备的性能和生产任务，合理安排生产计划，避免设备过度使用或闲置。

减少换产时间：优化换产流程，减少换产所需的时间，提高设备的利用率。

4. 建米软件支持

建米软件可以帮助企业制定科学的设备维护计划和生产计划，实时监控设备的运行状态，及时发现问题并提供解决方案，从而有效提高设备管理OEE。

提高OEE方法	具体措施	预期效果
设备维护	定期保养、故障快速维修	减少设备故障，延长设备使用寿命
人员培训	操作培训、技能提升	提高操作人员水平，减少操作失误
生产计划优化	合理安排、减少换产时间	提高设备利用率，增加生产效益

三、设备管理OEE有哪些应用场景？

我想知道设备管理OEE在实际生产中都能用到哪些地方。其实它的应用场景还挺广泛的。

1. 制造业工厂

生产线评估：通过计算OEE，可以评估生产线的整体效率，找出效率低下的环节，进行改进。

设备选型：在购买新设备时，可以参考设备的OEE指标，选择性能更好的设备。

2. 汽车制造行业

整车生产：在汽车的装配线上，通过监控OEE，可以确保各个环节的高效运行，提高整车的生产质量和效率。

零部件生产：对于汽车零部件的生产厂家，OEE可以帮助他们优化生产流程，提高零部件的生产精度和产量。

3. 电子制造行业

芯片制造：芯片制造过程复杂，对设备的精度和稳定性要求很高。通过OEE管理，可以保证芯片的生产质量和良率。

电子产品组装：在电子产品的组装过程中，提高OEE可以减少生产时间和成本，提高产品的市场竞争力。

4. 建米软件的作用

建米软件可以在这些应用场景中发挥重要作用，它可以提供实时的OEE数据，帮助企业及时调整生产策略，提高生产效益。

应用场景	具体应用	建米软件优势
制造业工厂	生产线评估、设备选型	提供准确数据，辅助决策
汽车制造行业	整车生产、零部件生产	实时监控，优化流程
电子制造行业	芯片制造、电子产品组装	保证质量，提高良率